El molde de espuma perdida, también conocido como molde blanco, es el molde utilizado para la fundición de piezas fundidas.El molde de espuma perdida se obtiene colando perlas de espuma después del curado y la formación de espuma.Cuando se hace el molde, también se dañará por algunas razones, como la pérdida de espuma.Después de que se forma el molde, se descubre que hay escasez de material, entonces, ¿cuál es el motivo de este fenómeno?

1. Predesarrollo deficiente de la perla

En circunstancias normales, cuando la presión del aire es constante, la capacidad de las perlas preexpandidas disminuye con la prolongación del tiempo de ventilación, y la densidad de las perlas preexpandidas disminuye con el aumento de la presión de vapor cuando el tiempo de ventilación es sin alterar.Antes del chorreado previo, si las perlas no se filtran por completo, los tamaños de las partículas gruesas y finas son desiguales, o la velocidad de agitación es demasiado rápida, las perlas se calientan de manera desigual, lo que resultará en un chorreado previo insuficiente y una densidad desigual de algunas perlas. .Esto causará el fenómeno de escasez de material de moldeo.

2. Pobre efecto de maduración

La razón del pobre efecto de maduración puede ser que el suministro de presión de vapor sea insuficiente.Para facilitar la unión del proceso de moldeado, las perlas presentes deben estar maduras.Por lo tanto, el efecto de la maduración es grande, lo que está muy relacionado con la falta de material.

3. Suministro de material insuficiente

Cuando se fabrica el molde, el suministro de material insuficiente se debe principalmente al fenómeno de "puente" en el puerto de alimentación, lo que conducirá a una inyección de material insuficiente, lo que resultará en el fenómeno de escasez de moldeo.

4. Mal escape de moho

Compruebe si hay una cavidad de material frío o si la posición es correcta.Para un molde con una cavidad profunda, se debe agregar una ranura de escape y un orificio de escape en la parte inferior, y se puede abrir una ranura de escape de tamaño apropiado en la superficie de sujeción.El orificio de escape también debe establecerse en el llenado final de la cavidad.Si el puerto de escape no es razonable, hará que el relleno se quede corto de material.