1. Apertura del molde: el equipo de diseño ha diseñado una forma única de bloque de construcción de EPP a través de la investigación continua y la exploración práctica.

2. Llenado: las materias primas de EPP se soplan desde el puerto de alimentación con viento de alta velocidad para garantizar que la salida de aire no esté obstruida y que la salida de aire sea mayor que la entrada de aire, de modo que las materias primas se llenen en todo el molde. .

3. Moldeo por calentamiento: selle el molde, agregue alta temperatura y alta presión a 3-5 atmósferas para que el aire ingrese al interior de la materia prima granular, y luego suelte repentinamente el sellado, y la materia prima granular se expande y forma repentinamente bajo la acción de alta presión.Después del moldeado, debe calentarse nuevamente para derretir la superficie de cada partícula de espuma y luego enfriarse para que todas las partículas se unan y se conviertan en una.

4. Enfriamiento: después de introducir el vapor, la temperatura dentro del molde generalmente alcanzará los 140 °C, y la temperatura del molde se reducirá a 70 °C rociando agua fría, lo que encogerá el material y facilitará un desmoldeo suave.

5. Desmoldeo: A medida que se libera la presión interna y la temperatura desciende a la temperatura de desmoldeo permitida, se puede llevar a cabo la operación de desmoldeo.

6. Secado y moldeado: después de sacar el material, colóquelo en el horno para hornear, de modo que el agua del material se evapore y, al mismo tiempo, el material contraído por el agua fría se expanda gradualmente hasta el tamaño requerido.