La fundición de espuma perdida, también conocida como fundición de molde sólido, consiste en unir y combinar modelos de espuma del mismo tamaño que las piezas fundidas en grupos de modelos.Después de cepillarlos con pintura refractaria y secarlos, se entierran en arena de cuarzo seca para modelarlos por vibración y se vierten bajo presión negativa para formar el grupo modelo.Modelo de gasificación, el metal líquido ocupa la posición del modelo, solidificado y enfriado para formar un nuevo método de fundición.El flujo de todo el proceso es el siguiente:

Primero, la selección de perlas de espuma:

Las perlas de resina de poliestireno expandible (EPS) se usan comúnmente para fundir metales no ferrosos, hierro gris y fundición de acero en general.

2. Modelismo: Hay dos situaciones:

1. Hecho de perlas de espuma: preespumado - curado - moldeado de espuma - enfriamiento y eyección

①Pre-espumado: antes de agregar las perlas de EPS al molde, se deben preespumar para expandir las perlas a un tamaño determinado.El proceso de preespumado determina la densidad, la estabilidad dimensional y la precisión del modelo y es uno de los vínculos clave.Existen tres métodos adecuados de preespumado con perlas: preespumado con agua caliente, preespumado con vapor y preespumado al vacío.Las perlas preespumadas al vacío tienen una alta tasa de formación de espuma, perlas secas y son ampliamente utilizadas.

②Envejecimiento: las perlas de EPS preespumadas se colocan en un silo seco y ventilado durante un cierto período de tiempo.Para equilibrar la presión externa en las celdas de las cuentas, haga que las cuentas tengan elasticidad y capacidad de reexpansión, y elimine el agua en la superficie de las cuentas.El tiempo de envejecimiento es de 8 a 48 horas.

③Moldeado de espuma: llene las cuentas de EPS preespumadas y curadas en la cavidad del molde de metal y caliente las cuentas para expandirlas nuevamente, llene los espacios entre las cuentas y fusione las cuentas entre sí para formar una superficie lisa, el modelo .Debe enfriarse antes de que se desmolde, de modo que el modelo se enfríe por debajo de la temperatura de ablandamiento, y el molde se pueda desmoldar después de que el modelo se haya endurecido y moldeado.Una vez que se libera el molde, debe haber tiempo para que el modelo se seque y se estabilice dimensionalmente.

2. Fabricado en lámina de espuma plástica: lámina de espuma plástica - corte de alambre de resistencia - unión - modelo.Para modelos simples, el dispositivo de corte de alambre de resistencia se puede usar para cortar la lámina de espuma plástica en el modelo requerido.Para modelos complejos, primero use un dispositivo de corte de alambre de resistencia para dividir el modelo en varias partes y luego péguelo para convertirlo en un modelo completo.

3. Los modelos se combinan en grupos: el modelo de espuma autoprocesado (o comprado) y el modelo de tubo vertical de vertido se combinan y se unen para formar un grupo de modelos.Esta combinación se lleva a cabo a veces antes del revestimiento, a veces durante la preparación del revestimiento.Se lleva a cabo durante el modelado posterior a la caja de empotrar.Es un proceso indispensable en la colada de espuma perdida (sólida).Materiales de unión utilizados actualmente: látex de caucho, resina solvente y adhesivo termofusible y cinta de papel.

4. Recubrimiento del modelo: la superficie del modelo de espuma de fundición sólida debe recubrirse con un cierto espesor de pintura para formar la cubierta interna del molde de fundición.Para la pintura especial para colada a espuma perdida, añadir agua y remover en la mezcladora de pintura hasta obtener una viscosidad adecuada.La pintura agitada se coloca en el recipiente y el grupo modelo se recubre con los métodos de inmersión, cepillado, ducha y rociado.En general, aplique dos veces para que el espesor del recubrimiento sea de 0,5 ~ 2 mm.Se selecciona de acuerdo con el tipo de aleación de fundición, la forma estructural y el tamaño.El recubrimiento se seca a 40~50℃.

5. Modelado de vibraciones: el proceso incluye los siguientes pasos: preparación del lecho de arena - colocación del modelo EPS - relleno de arena - sellado y conformado.

①Preparación del lecho de arena: coloque la caja de arena con la cámara de extracción de aire sobre la mesa vibratoria y sujétela firmemente.

②Coloque el modelo: después de vibrar, coloque el grupo del modelo EPS sobre él de acuerdo con los requisitos del proceso y fíjelo con arena.

③ Relleno de arena: agregue arena seca (varios métodos de adición de arena) y al mismo tiempo aplique vibración (X, Y, Z en tres direcciones), el tiempo es generalmente de 30 a 60 segundos, de modo que la arena de moldeo se llene con todas las partes. del modelo, y la arena se llena de arena.La densidad aparente aumenta.

④Sello y forma: la superficie de la caja de arena se sella con una película de plástico, el interior de la caja de arena se bombea a un cierto vacío con una bomba de vacío, y los granos de arena se "unen" entre sí por la diferencia entre la presión atmosférica y la presión en el molde, para evitar que el molde se derrumbe durante el proceso de vertido., llamado "ajuste de presión negativa", más comúnmente utilizado.

6. Reemplazo de vertido: el modelo generalmente se ablanda a aproximadamente 80 °C y se descompone a 420 ~ 480 °C.Los productos de descomposición tienen tres partes: gas, líquido y sólido.La temperatura de descomposición térmica es diferente y el contenido de los tres es diferente.Cuando se vierte el molde sólido, bajo el calor del metal líquido, el modelo EPS se somete a pirólisis y gasificación, y se genera una gran cantidad de gas, que se descarga continuamente a través de la arena de revestimiento y se descarga al exterior, formando un cierto aire. presión en el molde, el modelo y la brecha de metal.El metal ocupa continuamente la posición del modelo EPS y avanza hacia adelante, y se produce el proceso de sustitución del metal líquido y el modelo EPS.El resultado final del desplazamiento es la formación de una fundición.

7. Enfriamiento y limpieza: después del enfriamiento, es más fácil dejar caer arena en la fundición sólida.Es posible inclinar la caja de arena para sacar la pieza fundida de la caja de arena o directamente sacar la pieza fundida de la caja de arena, y la pieza fundida y la arena seca se separan de forma natural.La arena seca separada se trata y se reutiliza.